工業(yè)冷水機制冷換熱器介紹及其傳熱過程分析：我們經(jīng)常說到工業(yè)冷水機的制冷換熱器，主要是指冷凝器和蒸發(fā)器，它們是制冷四大件中的兩大件，直接影響到系統(tǒng)吸熱和放熱的能力和效率。冷凝器和蒸發(fā)器都涉及到相變傳熱，這是這兩種制冷換熱器的一大特點。此外，一些制冷系統(tǒng)中還有中間冷卻器、過冷器等，其原理與一般換熱器相似。工業(yè)冷水機廠家對于水冷冷水機所配套用的冷卻水塔，它是大型集中式制冷系統(tǒng)不可缺少的水冷卻設備，雖然不能算是制冷換熱器，但確實參與了換熱，我們將它也歸納于此類。那么，何為傳熱過程？深圳定制工業(yè)冷水機廠家在工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)中，進入冷凝器中的高溫、高壓制冷劑蒸氣，被周圍環(huán)境中的空氣或冷卻水冷凝為液體；進入蒸發(fā)器中的低溫制冷劑液體從周圍空氣或載冷劑中吸熱而氣化，從而使某一區(qū)域的溫度下降，達到制冷的目的。制冷劑與周圍流體通過管壁傳遞熱量的過程成為傳熱過程。

冷水機是制藥、食品、化工等行業(yè)不可或缺的一部分，其作用是給設備或產(chǎn)品提供冷凍水，以達到降溫的目的。深圳定制工業(yè)冷水機廠家在制藥工業(yè)中，工業(yè)冷水機組應用頻繁，在使用過程中，操作人員應定期記錄與分析設備的運行參數(shù)，傾聽運行時設備發(fā)出的聲音，檢查雪種、冷凍油的使用情況等，為其做維護保養(yǎng)操作。但是，工業(yè)制冷機組在運行中難免會因為使用不當或者不定期保養(yǎng)，產(chǎn)生一些問題。那么，常見的問題有哪些？該如何避免呢？工業(yè)冷水機廠家生產(chǎn)廠家檢查機體運轉(zhuǎn)是否正常，工業(yè)制冷機組在運行的時候，運行前注意檢查工業(yè)制冷機組是否達到運轉(zhuǎn)要求，因為，只要符合運轉(zhuǎn)要求才能在更好的使用工業(yè)制冷機組。此外，工業(yè)制冷機組自運行前，操作人員應多注意油泵的轉(zhuǎn)向是否正常、是否有異常、方向是否正確，一旦有異常狀態(tài)及時檢查以及解決，以免因小失大，引起大的故障。

螺桿式冷水機組故障處理：1．高壓故障：壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1. 6MPa，保護值設定為2.0MPa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。產(chǎn)生高壓故障的原因如下：(1)定制工業(yè)冷水機廠家生產(chǎn)廠家冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。(2)工業(yè)冷水機廠家生產(chǎn)廠家冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變?。ㄅc系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。

深圳工業(yè)冷水機廠家　螺桿冷水機出現(xiàn)回油不暢是非常讓人頭痛的事情，一般來說，螺桿冷水機回油不暢的原因主要是因為在運行過程中，出現(xiàn)潤滑油與制冷劑的氣體混合物現(xiàn)象。具體是，在制冷系統(tǒng)的運行中，遇到制冷劑與冷凍機潤滑油互溶會造成制冷壓縮機里的潤滑油隨機器運轉(zhuǎn)與制冷劑以氣霧和微滴氣態(tài)形式排入冷凝器。如果油分離器效果不好或者系統(tǒng)設計不好則會造成分離效果差和系統(tǒng)回油不暢問題。1、螺桿冷水機回油不暢會造成哪些影響?螺桿式冷水機出現(xiàn)回油不暢，會導致出現(xiàn)大量潤滑油滯留在蒸發(fā)器管道中，當油膜增加0.1mm會直接影響系統(tǒng)降溫，另一方面機器缺油無法運行，需要不斷補充潤滑油，而這則會導致系統(tǒng)里的潤滑油越積越多，造成惡性循環(huán)，增加運行費用，降低運行可靠性。工業(yè)冷水機廠家生產(chǎn)廠家一般情況下，制冷劑氣體流量1%以下油氣混合物在系統(tǒng)中循環(huán)是允許的。2、如何解決螺桿冷水機回油不暢問題?壓縮機回油有兩種方式，一種是油分離器回油，另一種是回氣管回油。油分離器安裝在壓縮機排氣管路上，一般能分離出50-95%的奔油，回油效果好，速度快，大大減少進入系統(tǒng)管路的油量，從而有效延長了無回油運轉(zhuǎn)時間。